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影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度

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品牌: 巩义市鸿达炉料有限公司
耐火度: 1500
规格: 25KG
包装: 袋装
单价: 1000.00元/吨
起订: 1 吨
供货总量: 1000 吨
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河南
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-12-05 15:15
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公司基本资料信息
详细说明
 莫来石合成的方法可分为烧结法和电熔法。烧结法按照原料制备的方式又有干法与湿法之分,干法工艺是将配料共同粉磨,经压球或压坯后用回转窑或隧道窑烧成;湿法工艺是将配合料加水磨成料浆,再压滤脱水成为泥饼,真空挤泥成为泥段或泥坯再经烧成电熔法是将配合料加入到电弧炉中,在电弧形成的高温中熔融,冷却析晶而成,采用天然原料配料时(如铝矾土等),可不经粉磨直接将块状原料破碎至<1.5mm的颗粒即可,再与其他粉状原料在混合机中混合均匀

烧结合成莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结法合成莫来石主要依靠A1O3和SO间的固相反应来完成,因此提高原料的分散度,将会加速固相反应的进程。特别是<8m的微粒对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨,是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成,到1650℃时终止。此时呈微晶状,当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知,燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此,加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间,是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格,少量杂质成分就会降低莫来石的含量。在工业生产中,不可避免地要带入各种杂质,主要有Fe2O、TO2、CaO、MgO、Na2O、K2O其中危害最大的是NaO、K2O,它们抑制莫来石的形成,并导致大量的富硅玻璃相的产生降低莫来石含量。Fe2O会延缓莫来石化的进程,并增加玻璃相的数量。当TO2少量存在时,部分T离子进入莫来石晶格形成固溶体,促进莫来石的形成和晶体发育长大,当TO含量过高时,则仍起熔剂作用。

 

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